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湖北科谱瑞环境资源科技有限公司

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污染治理
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废气处理
污水治理
土壤修复

                                     废气处理技术


  在企业采取清洁生产、原料替代和生产过程控制的基础上,再对排放的废气统一收集,并选择合适的VOCs控制设施和控制技术进行生产末端集中处理,最终可以实现VOCs废气的达标排放。末端治理技术的选择是关键,选择末端治理技术时,应充分考虑技术的优缺点、适用性等情况。

  预处理技术

  预处理技术是废气末端治理的前提和准备,适当的预处理既有效保护了治理设备的使用寿命,也大幅度增强了治理效率。如喷涂废气不仅含有挥发性有机物,还包含喷涂过程中悬浮在空气中的漆雾,漆雾会影响后续有机废气处理,所以喷漆废气净化前需要去除其中的漆雾,以便下一步对其中挥发性有机物净化治理。

(一)水帘式净化法

  水帘式净化法是经过水泵循环喷淋产生流动的帘状水层,水幕捕集飞散的漆雾,工艺流程如图8所示。一般大型水帘式喷漆室将水帘斜坡放置在室底,通过专用循环水泵调节水帘形状,当喷漆气流通过水帘时,漆雾被附着留下。工业上常见的水帘式喷漆室设备主要由喷漆室室体、漆雾净化器、水气分离器、水过滤器、水循环管、照明装置、风机、水泵及电器控制系统等部分组成。

(二)无泵水幕式净化法

  是利用空气诱导提水形成水幕,当喷漆废气与水幕碰撞后,水幕截留雾状微粒及其携带油漆的水珠;然后废气穿过水帘进入气水搅拌通道,在通道中与水混合;进入集气箱后由于气速降低发生气液分离,净化后的气体排放到大气中,被分离的水在集气箱中汇集流向溢水槽,再通过泛水板形成水幕,循环重复净化喷漆废气,工艺流程如图9所示。相对于水帘式净化法,无泵式净化法去除了水泵设备,优化了净化流程,节约成本和占地面积,同时克服了漆雾黏附管道内壁导致水泵阻塞的现象。

(三)文丘里水幕式净化法

  完整的文丘里水幕式喷漆净化室由室体、送风系统、排风系统、供气系统、供水系统、水密封系统、供电系统等组成。处理流程主要是运用文丘里效应的气相负压,气流在文丘里喉口部位急剧加速,通过风口的均匀水流被充分雾化,利用雾化的水汽捕集废气中漆雾;最后在离心分离器中将含有油漆的水渣从气流中分离以达到净化效果,工艺流程见图10。文丘里水幕式净化可有效提高漆雾的捕集效率,同时能够减少设备能耗,但是对于悬浮在喷漆室中漆雾处理效果并不好,漆雾容易黏附在喷漆室的壁板上。

(4)水旋式净化法

  旋式处理系统一般由室体、照明系统、送风系统、抽风系统、供水系统、水槽以及防火系统构成。基本原理是将喷漆废气经过水幕预清洗后通往水旋器,利用旋压器内的高速气流的冲击力将水卷起,从而达到捕集漆雾目的。

  该净化装置存在问题是各相邻水旋器气流之间相互干扰,气流利用率低,使得水旋器雾化效果层次不齐;喷房底部漆泥不容易清除,维修清理困难。

  不同湿式处理方法虽然在性能、效率、维护等方面存在一些差异,如表1所示,但总体上去除漆雾效率较高。其缺点是漆雾黏附在室壁、管道、水槽中,长时间使用易形成较大漆团堵塞管道,所以还需使用化学絮凝剂处理漆雾废水,因此研制成本低、效果好的漆雾絮凝剂是油漆处理行业的一个重要课题。表2列举了喷漆室中常用的油漆絮凝剂种类。

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                                   污水治理技术


络合萃取/液液萃取液相技术

工艺简介:

  络合萃取是基于Lewis酸碱理论的一种萃取方法,选择合适的络合萃取剂,萃取分离出废水中能与萃取剂络合的有机物,实现废水中有机物的去除,同时萃取相通过反萃回收有用物质。利用相似相容原理,选择合适的有机溶剂,目标组份更多地分配到有机溶剂中,达到去除有机物的目的。利用原料液中各组分在适当溶剂中溶解度的差异(有机物质在不同溶剂中的分配系数差异)而实现混合液中组分分离的过程称为液-液萃取,又称溶剂萃取。液-液萃取,它是30年代用于工业生产的新的液体混合物分离技术。随着萃取应用领域的扩展,回流萃取,双溶剂萃取,反应萃取,超临界萃取及液膜分离技术相继问世, 使得萃取成为分离液体混合物很有生命力的操作单元之一。

流程简述:

  将一定的溶剂(萃取剂)加到被分离的混合物(废水)中,采取措施(如搅拌、调节酸碱)使原料液(水体中的有机物)和萃取剂充分混合,因溶质在两相间不呈平衡(或者络合结合),溶质在萃取相中的平衡浓度高于实际浓度,溶质从混合液相萃取集中扩散,使溶质与混合中的其它组分分离,最后废水中的有机污染物倍萃取到有机相里,废水得到净化处理;而萃取后的萃取油相经过反萃措施(如调碱反萃、精馏等)回收有机物和萃取剂。

技术特点:

1、废水针对性强,针对某类废水或者特定官能团废水,以及废水中有机物在水中和有机相中分配系数差异大的废水水样;
2、比化学沉淀法分离程度高;
3、比离子交换交换法选择性好,传质快;比蒸馏法能耗低;处理废水能力大,周期短,便于连续操作,易实现自动化操作;
4、经济效益好,在治理废水的同时,回收废水中部分有用物质,避免资源浪费,降低运营成本。

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                         土壤修复技术

物理修复技术

  土壤修复法分为土壤物理修复法、土壤化学修复法和土壤生物修复法,一般化学法和生物法相对于物理修复法较为复杂。因此,遇到土壤污染等情况时,首先考虑的是土壤物理修复法。物理修复法就是采用一定的技术和手段,将污染物从土壤中分离出来使土壤恢复可利用价值的方法。一般的土壤修复物理修复法主要有以下几种:
    1.直接换土法。顾名思义就是用未收到污染的土壤替换掉已经受到污染的土壤。这种方法方便直接高效,效果立竿见影,但因换土工程量大,造价高只能适用于修复后利用价值很高的土壤,比如景区花园,科研场所土壤等等。换土法主要的工艺有直接全部换土、地下土置换表层土、部分换土法、覆盖新土降低土壤污染物浓度法。通过实地考察,根据实际情况单一选择一种换土法或者多种换土法综合使用等等,一般可以很快达到
土壤修复的目的。
    2.热化法修复。就是通过直接加热、水蒸气加热、红外线加热、微波辐射加热等等方式将土壤加热到一定的温度,土壤中可挥发性的污染物会迅速气化,再将这些可挥发性污染物收集,就可以降低土壤中污染物的浓度。热化法能耗高,要求土壤渗透性高,只是用于可挥发性好的土壤污染物。一般也只用于快速修复土壤,比如医院、池塘、花园、科研单位等等地方的土壤。
    3.玻璃花修复方法。就是通过高温高压将土壤中污染物塑化成玻璃态,再通过一定的物理方法分离玻璃态物质。这种方法需要高温高压,需要消耗较大的能源,成本较高,不适合大规模土壤修复工程项目。但是该方法效率最高,修复土壤中污染物广泛度也高。
    4.电极驱动修复法。湿度较高的土壤,尤其是淤泥,通过两级通电技术,可以把土壤中的污染物集中在一级,增高单级的污染物浓度,尤其是重金属,再通过以上三种方法继续修复。简单来说就是缩小土壤修复范围,降低工程量。这种方法只适用于湿度较高的土壤,由于需要耗费电能,成本也不低,而且也具有一定的危险性。
    物理修复法是最通用的土壤修复发,广泛应用于各种污染土壤情况。根据不同土壤质地、通透性和污染物类型,以及具体的修复后土壤可再利用价值,就可以选择不同的土壤修复方法,在成本一定的情况,达到良好的土壤修复效果。

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